Dnes 16:21
Řetězy Vamberk digitalizují výrobu pomocí systému MES PHARIS
Digitalizace výroby se stává součástí strategie nejen velkých nadnárodních podniků, ale také tradičních českých výrobních firem. Mezi ně se nově zařadila společnost Řetězy Vamberk, která zahájila implementaci systému MES PHARIS. Projekt má podniku přinést detailní přehled o průběhu výroby v reálném čase, přesnější data pro rozhodování i vyšší efektivitu výrobních procesů.
Data z výroby v reálném čase
Řetězy Vamberk patří k předním českým výrobcům průmyslových řetězů. Její výrobky nacházejí uplatnění v řadě průmyslových odvětví – od strojírenství a zemědělské techniky až po dopravní a manipulační zařízení. Široký výrobní sortiment i vysoké požadavky na kvalitu a spolehlivost výroby zvyšují význam přesných a aktuálních informací o průběhu výrobních procesů.
Právě to je cílem nového projektu, v jehož rámci bude nasazen systém MES PHARIS. Ten bude propojen s podnikovým informačním systémem VISION a zároveň bude komunikovat s více než 70 výrobními stroji. Systém bude automaticky shromažďovat informace o výrobních operacích, stavech strojů, technologických parametrech i DNC komunikaci a zpřístupňovat je v reálném čase pracovníkům výroby i managementu.
Transparentnější řízení výroby
Součástí implementace bude také sledování rozpracované výroby, vyhodnocování efektivity výrobních zařízení i jednotlivých operátorů, digitalizace výrobních workflow nebo identifikace neefektivních činností a prostojů. Důležitou roli budou hrát také automatická upozornění na mimořádné události a velkoplošné obrazovky zobrazující aktuální ukazatele výroby přímo ve výrobních halách.
Takový přístup umožňuje výrobu řídit na základě objektivních dat místo odhadů nebo zpětně pořizovaných záznamů. Vedoucí pracovníci mají okamžitý přehled o aktuálním stavu výroby a mohou rychleji reagovat na vznikající problémy nebo odchylky od plánu.
Mezi hlavní cíle implementace MES PHARIS ve společnost Řetězy Vamberk patří:
- integrace MES PHARIS s ERP VISION,
- připojení strojů včetně sběru dat o cyklech, stavech strojů, technologických parametrech a DNC komunikace,
- on-line přehled o rozpracované výrobě,
- objektivní vyhodnocování efektivity výrobních zařízení i operátorů,
- digitalizace a optimalizace workflow při řízení výroby,
- identifikace a eliminace neefektivních činností a plýtvání na pracovištích,
- využití alarmového systému pro rychlejší reakce a efektivnější řízení pracovníků,
- vizualizace rozpracovanosti výroby a klíčových ukazatelů výkonnosti na velkoplošných obrazovkách.
MES jako dlouhodobá investice do efektivity
Systémy MES (Manufacturing Execution System) tvoří spojovací vrstvu mezi podnikovým ERP a samotnou výrobou. Zatímco ERP plánuje zakázky, materiálové toky nebo ekonomiku podniku, MES zajišťuje operativní řízení výroby v reálném čase. Sbírá data přímo ze strojů a výrobních pracovišť, sleduje průběh jednotlivých operací, vyhodnocuje výkonnost výroby a poskytuje podklady pro optimalizaci výrobních procesů.
Význam systémů MES v posledních letech roste také v souvislosti s digitalizací výroby a využíváním umělé inteligence. Kvalitní a přesná výrobní data totiž představují nezbytný základ pro pokročilé analytické nástroje, prediktivní údržbu nebo automatizované rozhodování.
Automatický sběr dat navíc eliminuje ruční zapisování výrobních údajů, omezuje riziko chyb a poskytuje podniku úplnou historii výroby jednotlivých zakázek. To usnadňuje nejen optimalizaci výroby, ale také plnění stále přísnějších požadavků na dohledatelnost výroby a řízení kvality.
Projekt ve společnosti Řetězy Vamberk tak nepředstavuje pouze modernizaci informační infrastruktury, ale především vytvoření datového základu pro další zvyšování produktivity a průběžné zlepšování výrobních procesů. Přístup založený na průběžném vyhodnocování výrobních dat dnes patří mezi klíčové předpoklady konkurenceschopnosti výrobních podniků a význam systémů MES proto v průmyslu nadále roste.
Zdroj: PHARIS a ŘETĚZY VAMBERK
