5 důvodů, proč výrobci v potravinářském a nápojovém průmyslu nasazují řešení MOM

Výroba v potravinářském a nápojovém průmyslu se stala pro tradiční ERP systémy příliš složitou. Stále více výrobců na tuto situaci reaguje zaváděním řešení pro řízení výrobních operací (MOM). Tento článek popisuje pět hlavních příčin tohoto trendu, které budou podrobně diskutovány na bezplatném webináři „Excelence ve výrobě CPG: 5 důvodů, proč zvolit MOM před ERP“ pořádané společností Siemens Digital Industries Software dne 6. května od 11:00.

Pokud bychom hledali odvětví, která vynikají vysokou komplexností, výrobci potravinářských a nápojářských produktů (F&B) budou zcela jistě mezi nimi. Primární F&B produkce je postavena na bázi procesní výroby polotovarů a na to navazuje sekundární hodnotový řetězec, který vytváří hotové produkty s využitím balení a paletizace. Podniková řešení postavená na ERP systémech již zvyšující se komplexnost ale přestávají zvládat, proto se stále více F&B výrobců obrací na metody z oblasti řízení výrobních operací (MOM). 

Výzvy F&B výroby

„Většina výrobců z odvětví potravinářství a nápojářství dnes spoléhá na roztříštěný IT ekosystém, který neposkytuje dostatečný přehled o výrobních operacích a je náchylný k chybám. Pro většinu společností v odvětví F&B je dosažení přesného přehledu jedním z hlavních úkolů jejich digitální transformace, avšak se stávajícími systémy je prakticky neuskutečnitelný,“ říká René Zahradník, obchodní ředitel pro region CEET v Siemens Digital Industries Software.

F&B výrobci musejí předávat velké množství informací ze svých podnikových systémů do svých výrobních zařízení a zpět: informace o objednávkách, složení a receptury produktů, výrobní plány a alokace výrobních linek, alokace lidských a materiálových zdrojů, postupy a procesy kvality atd. Rozšiřování ERP systémů o další funkce zpravidla ke kýženým výsledkům nevede – lepší cestou je nasazení systémů MOM. 

Co je vlastně MOM?

Obecná definice MOM říká, že to je „metodologie pro sledování kompletního výrobního procesu s cílem jeho optimalizace“. V praxi se v podstatě jedná o rozhraní mezi ERP systémem a výrobní technologií. MOM se týká nejen procesů spojených s výrobou, ale také s materiálovými, mezioperačními a expedičními sklady, samotnou dílnou a pohybem materiálu po výrobním prostoru. Tj. dílna provede jednu výrobní operaci, vzniklý polotovar někde skladuje v nějakém množství v nějakém kvalitě, poté odveze k další operaci a opět skladuje atd. A podnik musí vědět, kterou operaci má konkrétně rozpracovanou a v jakém stavu, aby ji mohl eventuálně dokončit či zastavit a tím dosáhnout požadované flexibility. 
Na rozdíl od častěji používanějšího termínu Manufacturing Execution System (MES) je to pojem komplexnější, který zahrnuje i řízení technologií. Konkrétně se integrované řešení MOM skládá z několika klíčových systémů, mezi něž patří systém řízení výroby (MES), pokročilé plánování a rozvrhování (APS), systém pro správu laboratorních informací (LIMS), systém řízení kvality (QMS) a výrobní inteligence (MI). Systémy ERP a MOM mají odlišný účel a zaměření, přičemž se navzájem doplňují. 
 

Hlavní důvody pro nasazení MOM

1. Propojení MOM s výrobou k efektivnějšímu plánování. Na rozdíl od systémů ERP, které nejsou primárně určeny pro podrobné plánování výroby vyžadující informace o stavu strojů, umístění materiálu, stavu zásob a dostupnosti obsluhy, systémy MOM jsou úzce propojeny s výrobním prostředím. Jsou navrženy tak, aby komunikovaly se stroji a operátory, a informace v nich obsažené jsou klíčové pro efektivní plánování. 
2. Optimalizace využití zdrojů pro efektivnější výrobu. Aby mohl systém MOM optimálně řídit výrobu, má k dispozici přesné údaje o kapacitě strojů, jejich dostupnosti, stavu a umístění materiálu a dostupnosti pracovníků. Podniky využívající pouze ERP systém tuto konektivitu nemají a zpravidla musejí posílat do provozu pracovníky, kteří odečítají potřebná data manuálně, tedy pomaleji a s vyšším rizikem chyb.
3. Vyšší kvalita produktů. Eliminace chyb vyplývající z manuálních procesů hraje důležitou roli i u dodržování specifikací produktů a procesů. Propojení systémů MES a LIMS, který díky odběru vzorků a testování snižuje riziko vad a chyb, zvyšuje kvalitu F&B výrobků a zabraňuje potenciálně závažným incidentům. V případě potřeby systém umožňuje okamžitě prokázat, že byly použity správné ingredience a procesy.
4. Nižší riziko nesouladu s předpisy. Od vývoje receptury přes MES až po LIMS jsou procesy zajištění kvality vytvářeny digitálně a dokumentovány. Systém MES zajišťuje úplnou sledovatelnost všech vyrobených produktů na jejich cestě v průběhu celého procesu, přičemž data jsou shromažďována a zaznamenávána automaticky a v případě auditu je lze snadno doložit.
5. Rychlejší uvádění nových produktů na trh. Trh spotřebitelských produktů je nesmírně konkurenční a rychlost, s jakou jsou nové produkty uváděny na trh, je kritickým faktorem. Celý proces obsahuje fáze vývoje, testování, schvalování pilotního provozu a výroby, včetně zpětné vazby a změnového řízení. MOM celý tento proces převádí do digitální podoby, takže zpětná vazba probíhá automaticky a změny jsou sdíleny a realizovány v reálném čase, což vytváří skutečnou konkurenční výhodu. 

Vyšší provozní efektivita až o 35 %

ERP systém s tabulkovými kalkulátory a manuálními procesy dnes již neumožňuje reagovat agilně a flexibilně na náročné požadavky F&B trhu. F&B výrobci, kteří pochopili, že ERP systém není určen k suplování MOM funkčností a rozhodli se integrovat MOM řešení k dosažení provozní excelence, dosahují dramatických zlepšení. Například ti, kteří implementují řešení Siemens Opcenter, zkrátili dobu reakce na změny z několika dnů na minuty a zvýšili provozní efektivitu až o 35 %. MOM je z hlediska nákladů, kvality a konkurenceschopnosti správnou volbou pro výrobce spotřebního zboží, kteří chtějí na současném trhu obstát.

Chcete se dozvědět více? Přihlaste se na bezplatný webinář  „Excelence ve výrobě CPG: 5 důvodů, proč zvolit MOM před ERP” pořádaný dne 6. května od 11:00.